鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆漆膜在固化成型之后出現(xiàn)沒有達到預(yù)期的光澤效果或者在涂裝之后的數(shù)個小時之后出現(xiàn)光澤度有所降低，且經(jīng)過長時間的戶外使用因老化作用而產(chǎn)生失光現(xiàn)象，今天主要講述漆膜涂層光澤不良的原因及預(yù)防方法。
在闡述涂層光澤不良的原因，我們可以從涂料方面、施工方面、涂裝環(huán)境三方面進行分析：
1、涂料方面
（1）顏料的選擇、分散和混合比不正確
（2）樹脂的互溶性差
（3）溶劑的選擇和混合比不正確
（4）由于分散不良，漆基對于顏料的濕潤性差
（5）顏料的體積濃度過高
2、施工方面
（1）被涂基面對面漆的吸收量大
（2）被涂面粗糙，不符合施工要求
（3）面漆膜薄
（4）過烘干如烘溫高而倒光，或烘干換氣不充分
（5）噴涂虛霧附著
3、涂裝環(huán)境方面
在高溫、多濕的環(huán)境或極冷的環(huán)境下涂裝
預(yù)防方法：
（1）應(yīng)細心打磨，并注意打磨的方向，選用的砂紙牌號應(yīng)適宜
（2）嚴(yán)格遵守指定的干燥條件，烘干室換氣要適當(dāng)
（3）使用指定的稀釋劑
（4）應(yīng)考慮噴涂順序，確保面漆層噴涂厚度
（5）涂相應(yīng)的封底涂層，防止底層吸收面漆
（6）硝基面漆一定要干透后，才能拋光打蠟
以上就是有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)防腐漆在固化成膜之后出現(xiàn)光澤度不均勻、不符合客戶要求的光澤度的原因及預(yù)防措施，在后期的施工過程中我們可以從原材料的選取、施工環(huán)境、涂裝方法三方面著手注重，盡可能的避免出現(xiàn)漆膜光澤不良現(xiàn)象。
